أنواع الطلاء لشفرة Hss

يتم الحصول على شفرة المنشار المطلية عن طريق طلاء طبقة رقيقة من المعدن المقاوم للحرارة مع مقاومة تآكل جيدة على سطح ركيزة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) ذات قوة وصلابة جيدة عن طريق ترسيب البخار.كحاجز حراري وحاجز كيميائي، فإن الطلاء يقلل من الانتشار الحراري والتفاعل الكيميائي بين شفرة المنشار وقطعة العمل، وله صلابة سطحية عالية، ومقاومة تآكل جيدة، وخصائص كيميائية مستقرة، ومقاومة للحرارة والأكسدة، ومعامل احتكاك منخفض وموصلية حرارية. .نظرًا لخصائصها المنخفضة، يمكن زيادة عمر شفرة المنشار عدة مرات مقارنة بشفرة المنشار غير المطلية أثناء القطع.لذلك، أصبحت شفرة المنشار المطلية رمزًا لشفرات منشار القطع الحديثة.

شفرة منشار فولاذية عالية السرعة بالكامل، اللون من الفولاذ الأبيض، وهي شفرة منشار غير مطلية، يمكنها قطع المعادن غير الحديدية العامة، مثل النحاس والألمنيوم وما إلى ذلك.

1. طلاء نيتريد (أسود) طلاء نيتريد VAPO معالجة حرارية للأكسدة بدرجة حرارة عالية، اللون أسود داكن، بعد تعرض العنصر الكيميائي Fe3O4 لمعالجة حرارية خاصة دقيقة، يتم تشكيل طبقة أكسيد (Fe3O4) على السطح، والسمك طبقة الأكسيد حوالي 5-10 ميكرون، صلابة السطح حوالي 800-900HV، معامل الاحتكاك: 0.65، نعومة السطح لشفرة المنشار هذه جيدة، مما يساعد على تعزيز قدرة التشحيم الذاتي لشفرة المنشار، و يمكن تجنب ظاهرة التصاق شفرة المنشار بالمادة إلى حد ما.لقطع المواد العامة.ونظرًا لتكنولوجيا المعالجة الناضجة وأداء التكلفة العالية، فإنه يستخدم على نطاق واسع في السوق.

2. طلاء نيتريد التيتانيوم (الذهب) بعد معالجة القصدير بمادة PVD نيتروجين تيتانيوم، يبلغ سمك طلاء شفرة المنشار حوالي 2-4 ميكرون، وصلابة السطح حوالي 2200-2400HV، ومعامل الاحتكاك: 0.55، ودرجة حرارة القطع. : 520 درجة مئوية.يمكن للشفرة أن تحسن بشكل كبير وقت خدمة شفرة المنشار.من أجل الاستفادة الكاملة من خصائصه، يجب زيادة سرعة القطع لتعكس قيمته.وتتمثل المهمة الرئيسية لهذا الطلاء في جعل شفرة المنشار أكثر مقاومة للقطع.بالنسبة لقطع المواد العامة، فإن أدائها الممتاز يمكن أن يحسن بشكل فعال سرعة القطع ويقلل الخسارة.

3. طلاء نيتريد الكروم (يشار إليه بالطلاء الفائق) CrN هذا الطلاء مقاوم بشكل خاص للالتصاق والتآكل والأكسدة.سمك طلاء شفرة المنشار هو 2-4 ميكرون، وصلابة السطح 1800HV، ودرجة حرارة القطع أقل من 700 درجة مئوية، واللون رمادي معدني.يوصى بشدة باستخدامه عند قطع النحاس والتيتانيوم، وعملية الطلاء ليس لها أي تأثير على البيئة.مناسبة لقطع النحاس والألومنيوم والمواد الأخرى، مع كثافة طلاء عالية وصلابة سطحية، بالإضافة إلى عامل احتكاك منخفض نسبيًا لجميع الطلاءات.

4. طلاء نيتريد ألومينيد التيتانيوم (لون) TIALN هذا طلاء جديد متعدد الطبقات مضاد للتآكل.إن شفرة المنشار المعالجة بطبقة PVD متعددة الطبقات تحقق معامل احتكاك منخفض جدًا.تبلغ صلابة سطحها حوالي 3000-3300HV، ومعامل الاحتكاك: 0.35، درجة حرارة الأكسدة: 450 درجة مئوية، هذا النوع من شفرات المنشار يمكن أن يجعل سطح القطع سلسًا للغاية، شفرة المنشار أكثر مقاومة للتآكل، وسرعة القطع والتغذية الموصى بها السرعة عالية نسبيًا وقوة شد القطع تزيد عن 800 نيوتن/مم2. يتم استخدام المواد، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك، في ظل ظروف عمل قاسية بشكل خاص.

5. طلاء نيتريد التيتانيوم الألومنيوم (يشار إليه باسم طلاء فائق A) ALTIN ​​هذا طلاء مركب جديد متعدد الطبقات مضاد للتآكل، سمك هذا الطلاء هو 2-4 ميكرون، صلابة السطح: 3500HV، معامل الاحتكاك: 0.4، القطع درجة حرارة أقل من 900 درجة مئوية، يوصى باستخدام مواد (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ) ذات سرعة قطع عالية وسرعة تغذية وقوة شد قطع تتجاوز 800 نيوتن/مم2، واستخدامها في ظروف العمل القاسية بشكل خاص مثل القطع الجاف.نظرًا للمتانة والثبات الجسدي الجيد لطلاء نيتريد التيتانيوم والألومنيوم، فإن شفرة المنشار أكثر مقاومة للتآكل ومناسبة لقطع جميع أنواع الفولاذ.نظرًا لمعامل الاحتكاك المنخفض والتوصيل الحراري المنخفض، فهو مناسب بشكل خاص للقطع الجاف بسرعة عالية ودرجة حرارة عالية..

6. طلاء كربونيتريد التيتانيوم (البرونزي) TICN هذا طلاء مناسب لمتطلبات مقاومة التآكل الأكثر تطلبًا.يوصى به لقطع المواد التي تزيد قوة شدها عن 800 نيوتن/مم2.سمك الطلاء 3 ميكرون، معامل الاحتكاك: 0.45، درجة حرارة الأكسدة: 875 درجة مئوية، وصلابة السطح حوالي 3300-3500HV.إنها ليست مناسبة فقط لقطع الفولاذ عالي القوة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن أيضًا لقطع المواد الأكثر ليونة مثل الحديد الزهر وسبائك الألومنيوم والنحاس والنحاس.نظرًا لمعامل الاحتكاك المنخفض والتوصيل الحراري المنخفض، فهو مناسب بشكل خاص للقطع عالي السرعة ودرجات الحرارة العالية.قطع جاف.